Nasza nauka

Dziedzictwo innowacji

Firma Nature's Sunshine rozpoczęła swoją działalność od jednego innowacyjnego pomysłu: umieszczenia ziół w kapsułkach, aby ułatwić spożywanie suplementów. Ten prosty pomysł zrewolucjonizował i doprowadził do powstania rynku suplementów ziołowych i witaminowych, który znamy dzisiaj.

Założona w 1972 roku przez rodzinę Hughesów, firma Nature's Sunshine stała się globalną organizacją, która dystrybuuje suplementy transformujące przez pracowników służby zdrowia na całym świecie.

W całej naszej historii Nature's Sunshine stosowała nowe technologie, procedury testowania i procesy produkcyjne, aby zapewnić, że tylko najczystsze składniki odżywcze zawsze noszą nazwę Sunshine Nature's. Z dumą kontynuujemy nasze dziedzictwo innowacji, otwierając w lutym 2015 roku Centrum Badań i Innowacji Hughes. Hughes.

Obiekt ten został zaprojektowany, aby w pełni uwolnić moc natury w celu zwalczania ogromnych trendów zdrowotnych spowodowanych złymi wyborami żywieniowymi i stylem życia za pomocą naturalnych, pożywnych produktów terapeutycznych.

Centrum Badań i Innowacji Hughes

Centrum Badań i Innowacji Hughes, wyposażone w najnowocześniejsze urządzenia i łączące umiejętności naukowców, badaczy i specjalistów medycznych, zapewnia wyjątkowe środowisko dla odkryć i osiągnięć naukowych oraz jest ośrodkiem rozwoju nowych produktów Nature's Sunshine.

Wykorzystując zaawansowaną technologię do weryfikacji tożsamości, czystości i skuteczności poszczególnych składników, nasi pracownicy pracują nad znalezieniem synergicznych kombinacji składników i stworzeniem unikalnych formuł, które zostaną poddane badaniom klinicznym w celu potwierdzenia ich bezpieczeństwa i skuteczności.

Od ponad 40 lat Nature's Sunshine jest uznawana za branżowy standard wysokiej jakości suplementów. Teraz, dzięki odkryciom naukowym i wsparciu naszej światowej sławy wiedzy produkcyjnej, Nature's Sunshine zmienia sposób opracowywania suplementów ziołowych i witaminowych. Poprzez Centrum Badań i Innowacji Hughes rozwijamy naukę o zdrowiu.

Dowiedz się więcej o Centrum Hughes w filmie

Wycieczka po obiekcie

Dział przyjmowania surowców

To tutaj rozpoczyna się proces produkcji. Tutaj dostarczane są witaminy, surowce z roślin leczniczych, płyny, fiolki i pudełka; tutaj są one poddawane kwarantannie. Następnie dział kontroli jakości (QC) pobiera próbki materiałów i poddaje je serii testów, aby zapewnić ich integralność i skuteczność, a także zidentyfikować ich cechy. Jeśli wynik testu jest pozytywny, surowiec jest usuwany z kwarantanny i umieszczany w magazynie. Jeśli surowiec nie spełnia wymagań, jest zwracany do dostawcy. Dział przyjmowania surowców zatrudnia dwanaście osób i jest otwarty 24 godziny na dobę, od poniedziałku do piątku włącznie.

Dział przyjmowania zamówień i centrum dystrybucji

Łącznie firma posiada kilka działów przyjmowania zamówień, w tym w Utah, Ohio, Teksasie i Georgii.

Wszystkie krajowe i międzynarodowe zamówienia wpływają do centrum dystrybucyjnego, skąd produkty są wysyłane zarówno do miast w Stanach Zjednoczonych, jak i do innych krajów. Firma posiada szereg krajowych centrów dystrybucyjnych zlokalizowanych w Atlancie w stanie Georgia, Columbii w stanie Ohio, Dallas w stanie Teksas oraz w Spanish Fork w stanie Utah. NSP wysyła również produkty do ponad 50 różnych krajów.

Dział pakuje i wysyła produkty

Zamówienia są sprawdzane, aby upewnić się, że są wyraźnie zrealizowane, a aby uniknąć jakichkolwiek uszkodzeń, produkty są pakowane. Pudełka są wypełniane specjalnym styropianowym materiałem opakowaniowym. Specjalna maszyna automatycznie zakleja pudełka. Do zamykania większych i cięższych paczek używane jest urządzenie zapewniające im dodatkową wytrzymałość.

Centrum Badań i Innowacji Hughes

Ten wart wiele milionów dolarów obiekt o powierzchni 5 400 stóp kwadratowych został zbudowany w celu opracowywania unikalnych, innowacyjnych produktów w oparciu o najnowsze odkrycia naukowe, badania i analizy laboratoryjne. Dział Badań i Rozwoju, zespół siedmiu naukowców, w tym pięciu doktorów i dwóch lekarzy, pracuje nad tworzeniem nowych produktów i testowaniem nowych składników i formuł. Specjaliści kierują się aktualnymi trendami w dziedzinie zdrowia ludzkiego, tworząc innowacyjne produkty. Aby ocenić skuteczność nowych formuł opracowanych przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu, zespół NSP przeprowadza własne testy produktów z udziałem ochotników.

Laboratorium kontroli jakości roślin leczniczych

Wszystkie rośliny lecznicze są testowane w tym laboratorium. Ponad 600 testów i procedur jest wykorzystywanych w celu zapewnienia najwyższej jakości produktów NSP. Dzięki połączeniu różnych testów pracownicy laboratorium uzyskują 100% gwarancję jakości dla każdego produktu.

Laboratorium chromatografii gazowej

W tym laboratorium znajdują się chromatografy gazowe. Chromatografia gazowa może być wykorzystywana do rozdzielania złożonych mieszanin na ich poszczególne składniki i ilościowego określania zawartości tych składników. Testowanie składników za pomocą chromatografu gazowego i detektora jonizującego daje NSP 100% gwarancję, że są one wolne od zanieczyszczeń i stanowią próbkę najwyższej jakości. Drugi chromatograf gazowy może być również używany w połączeniu z elektronicznym detektorem pułapkującym. Detektor elektroniczny jest niezbędny do testowania roślin leczniczych i innych surowców pod kątem szkodliwych zanieczyszczeń, takich jak pestycydy i rtęć.

Laboratorium witamin

Laboratorium witaminowe posiada cały niezbędny sprzęt do testowania witamin i surowców, takich jak CoQ10. Wysokociśnieniowa chromatografia cieczowa jest głównie wykorzystywana do testowania takich materiałów. Dzięki testom z wykorzystaniem wysokociśnieniowej chromatografii cieczowej pracownicy laboratorium mogą testować surowce pod kątem czystości i aktywności. Chromatograf jest również używany do określenia, czy zawartość gotowego produktu jest zgodna z informacjami na etykiecie.

Laboratorium kontroli jakości minerałów

Połączenie najnowocześniejszej technologii i wysoce wyszkolonego personelu zapewnia jakość i czystość naturalnych produktów NSP i zapewnia niezaprzeczalną przewagę nad innymi firmami. Każdy produkt, który wymaga analizy na obecność minerałów lub zanieczyszczeń mineralnych, jest przenoszony do laboratorium mineralnego. Wyposażenie laboratorium pozwala nam sprawdzać obecność minerałów i ich ilość, a także testować surowce, w tym rośliny lecznicze, pod kątem niepożądanych zanieczyszczeń, takich jak arsen, ołów, aluminium i kadm.

Laboratorium mikrobiologiczne

Badania mikrobiologiczne są niezbędne do zapewnienia wysokiej jakości i bezpieczeństwa produktów. Ponieważ składniki produktów NSP są substancjami naturalnymi i pochodzą z różnych części świata, istnieje możliwość zanieczyszczenia surowców pierwiastkami śladowymi i patogenami, takimi jak E. coli lub Salmonella. Każdy rodzaj surowca jest badany w laboratorium mikrobiologicznym. Baktometr jest najnowszym urządzeniem, które pozwala firmie na dokładne, niezawodne i dość szybkie testowanie surowców pod kątem zanieczyszczenia mikrobiologicznego. Badania mikrobiologiczne obejmują określenie całkowitej liczby mikroorganizmów: drożdży, pleśni i patogenów, takich jak Escherichia coli, Salmonella, Staphylococcus aureus i Pseudomonas. Produkty beztlenowe firmy (np. BifidophilusFlora Force) są również testowane w laboratorium, aby upewnić się, że ilość materii beztlenowej zawartej w produktach końcowych jest dokładnie taka, jak podano na etykietach.

Ocena i dystrybucja materiałów

Osoby zajmujące się dystrybucją materiałów należą do specjalnej kategorii. W swojej pracy kierują się opracowaną komputerowo listą wyboru materiałów lub "recepturą". Operator selekcji materiałów zbiera surowce wymienione dla konkretnego zamówienia i dystrybuuje je w taki sposób, aby operatorowi wydawania wygodnie było wydawać materiał dla każdego zamówienia, zespół wydawania napełnia bęben ze stali nierdzewnej lub włókna szklanego surowcami z wielką starannością i zgodnie z listą. Przed wybraniem produktu do zamówienia operator identyfikuje następujące parametry surowca: numer partii, numer części, adres magazynu, zweryfikowaną nazwę produktu, wymaganą ilość oraz dokonuje oględzin surowca. Po wsypaniu surowca do bębnów, jest on odwracany, a produkt przepuszczany przez młyn stożkowy, który rozbija grudki. Niektóre surowce wymagają dodatkowego kondycjonowania. Oto jak to się odbywa. Mieszalnik taśmowy miesza płynne i suche rośliny lecznicze w celu uzyskania koncentratów. Wilgoć jest usuwana ze skoncentrowanego materiału poprzez suszenie powietrzem przed poddaniem go kruszeniu. Kruszarka sproszkuje wysuszony skoncentrowany surowiec, przygotowując go w ten sposób do dalszego przetwarzania. Po przejściu przez młyn i kondycjonowaniu produkt trafia do specjalnego pojemnika znajdującego się w komorze podajnika.

Napełnianie zbiornika

Surowiec dostaje się do zbiorników płaską rurą z pomieszczeń znajdujących się nad nimi. Zbiorniki są hermetyczne, co zapobiega przedostawaniu się do nich unoszącego się w powietrzu pyłu. Po napełnieniu zbiornika surowcem płaska rura jest usuwana, a zbiornik jest ważony w celu określenia masy surowca. Aby uzyskać większą dokładność, waga surowca zawartego w każdym zbiorniku jest porównywana z wagą uzyskanego produktu. Po zważeniu produkt w zbiorniku jest gotowy do mieszania. Etykieta z informacją o zamówieniu jest przymocowana na zewnątrz każdego pojemnika.

Mycie zbiorników

Zbiorniki są myte po każdej operacji mieszania. Zbiorniki są przenoszone do myjni, gdzie zawory i pokrywy są usuwane i myte oddzielnie. Każdy zbiornik jest podłączony do maszyny myjącej. Zbiornik jest myty wodą z mydłem pod wysokim ciśnieniem, a następnie płukany wodą z odwróconej osmozy. Podczas automatycznego mycia wnętrza zbiornika, operator ręcznie myje zewnętrzną część zbiornika oraz płucze i czyści pokrywy i zawory. Po umyciu zbiorników i innych części, zbiorniki są umieszczane w komorze suszenia. Proces suszenia wykorzystuje gorące powietrze, a cała procedura trwa 15 minut. Po zakończeniu procesu suszenia czyste części są ponownie mocowane do zbiorników.

Mieszanie roślin leczniczych i witamin

Wszystkie produkty przeznaczone do wymieszania są umieszczane w naczyniu do mieszania. Zawartość pojemnika musi zostać dokładnie wymieszana w celu uzyskania jednorodnej masy. Każdy pojemnik jest podłączony do miksera i zabezpieczony czterema wspornikami. Operator uważnie czyta instrukcje, które wskazują czas wymagany do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Średni czas jednej operacji wynosi 15 minut. Po upływie czasu mieszania pojemnik jest odłączany i przenoszony do innego przedziału w celu dalszego przetwarzania.

Mieszanie produktów płynnych

Wraz z przeprowadzką do nowego budynku zakupiono najnowocześniejszy system mieszania produktów płynnych. Dzięki temu dział może pracować wydajniej i lepiej. Nowy system jest wyposażony w następujące elementy: zbiorniki mieszające, nowy zaawansowany system odwróconej osmozy i nowy system dozowania, wszystkie sterowane komputerowo i obsługiwane przez operatora. Oprócz większych zbiorników, nowy system jest znacznie czystszy dla środowiska. Wszystkie zbiorniki i węże są myte automatycznie za pomocą specjalnego systemu. Ten system czyszczenia jest kontrolowany przez ekran dotykowy i sterowany przez operatorów.

Hermetyzacja

Wszystkie jedno- i wieloskładnikowe produkty ziołowe są tutaj kapsułkowane. Puste kapsułki żelatynowe są umieszczane w lejkach znajdujących się nad urządzeniami, a następnie wprowadzane do urządzenia i zasysane próżniowo do poszczególnych komórek. Dno kapsułki jest następnie wypełniane produktem, który dostaje się do lejka urządzenia z pojemnika ze stali nierdzewnej znajdującego się nad urządzeniem. Kapsułka jest następnie zamykana i wyrzucana do urządzenia czyszczącego. Urządzenie do czyszczenia kapsułek usuwa wszelkie pozostałości roślin leczniczych, które mogły przylgnąć do zewnętrznej części kapsułki i wyrzuca kapsułki do bębnów, które następnie dostarczają je do innej linii.

Tabletkowanie

Urządzenia obrotowe prasują tabletki z prędkością 75 000 tabletek na godzinę. Produkt jest umieszczany w leju znajdującym się nad maszyną prasującą i podawany przez płaską rynnę do prasy. Następnie, w specjalnej formie, produkt jest prasowany w tabletki za pomocą perforatorów o wadze około 2 ton. Tabletki są następnie wpychane do bębna. Podczas przechodzenia przez linię sprawdzana jest waga, gęstość, masa i wygląd tabletek. Informacje te są rejestrowane w celu uniknięcia odchyleń od ustalonych standardów. Aby nałożyć powłokę ochronną, tabletki są ładowane do maszyny przypominającej dużą pralkę chemiczną. Tabletki są następnie mieszane, podgrzewane i oblewane wodnym roztworem, który pochodzi z pięciu rozpylaczy wewnątrz urządzenia. Procedura ta pomaga wydłużyć okres trwałości tabletek i ułatwia ich pakowanie (nie wspominając o połykaniu). Gotowa próbka trafia do kontroli jakości. Tabletki są następnie umieszczane w bębnach i dostarczane do jednego z obszarów pakowania.

Pakowanie produktów płynnych

Wszystkie płynne produkty firmy są pakowane na tej linii. W większości przypadków do napełniania pojemników produktami płynnymi używana jest napełniarka Kalish. Urządzenie jest w pełni zautomatyzowane i sterowane przez komputer zgodnie z wcześniej ustawionym programem. Jednak niektóre produkty ze względu na swoją lepkość nie mogą być przepuszczane przez napełniarkę Kalish. W takich przypadkach stosuje się napełniarkę simplex. Linia składa się z następujących urządzeń: maszyny zamykającej, maszyny zamykającej do butelek o pojemności 2 uncji, maszyny do powlekania folią ochronną, maszyny do owijania folią stretch, maszyny do etykietowania i maszyny do znakowania. Prawie wszystkie produkty płynne są opróżniane lub mieszane w zbiornikach znajdujących się na górnym piętrze. Oprócz tych zbiorników firma posiada nowy system odwróconej osmozy, aby zagwarantować najwyższą jakość naszych produktów.

Magazyn etykiet

Tygodniowo produkowanych jest 500 000 etykiet, co odpowiada ilości gotowego produktu. W każdej chwili można otrzymać etykiety dla różnych krajów, spełniające specyficzne wymagania danego państwa. Komputer pomaga w uzyskaniu dokładnych informacji o liczbie etykiet w danym momencie. Wszystkie etykiety są produkowane we własnym zakresie w jednym z dwóch zakładów produkujących etykiety. Po otrzymaniu etykiet od producenta są one sprawdzane pod kątem wad i błędów przez dział kontroli jakości.

Pakowanie produktów luzem

Na tej linii pakowane są herbaty i inne produkty luzem. Po napełnieniu butelek są one zamykane. Następnie butelki przechodzą przez tunel, gdzie są sprawdzane przez element fotowoltaiczny i czyszczone sprężonym powietrzem. Fiolki z polichlorku winylu są hermetyzowane i przepuszczane przez gorący tunel w celu utworzenia folii ochronnej. Inne fiolki są przepuszczane pod urządzeniem uszczelniającym, które zakrywa korek i górną część fiolki folią, dzięki czemu nie można jej otworzyć bez naruszenia integralności folii. Urządzenie jest następnie używane do etykietowania fiolki i nanoszenia kodu partii.

Linie pakujące dla produktów kapsułkowanych i tabletek

Wypełniacz płytkowy jest zaprojektowany w taki sposób, że może przyjmować, oprócz produktów kapsułkowanych, produkty sprasowane w tabletki o różnych rozmiarach. Dzięki specjalnej konstrukcji napełniarki, zespół pakujący jest w stanie przygotować się do przyjmowania tabletek o różnych konfiguracjach i ilościach. Linia pakuje również produkty kapsułkowane do fiolek. Wyposażenie linii składa się z napełniarki płytkowej, urządzenia do napełniania fiolek watą, urządzenia do zamykania fiolek, urządzenia do etykietowania, urządzenia do pokrywania fiolek folią ochronną i kodera marki. Ponadto linia jest wyposażona w odpowiednie stoły obrotowe i przenośniki taśmowe.

Maszyny pakujące do produktów w workach

Dodatkowe urządzenia służą do pakowania proszków w saszetki foliowe lub tabletek i kapsułek w saszetki polietylenowe.

Opisaliśmy główne części pełnowymiarowego procesu produkcyjnego, ale nie wszystkie. Wyposażenie zakładów produkcyjnych jest stale aktualizowane, procesy są zautomatyzowane, a do zapewnienia najwyższej jakości produktów firmy wykorzystywane jest najnowsze oprogramowanie. Każdego roku zakłady produkcyjne firmy są kontrolowane pod kątem zgodności ze standardami GMP.